目前不少應用對銅材抗氧化能力要求越來越高，所以很多廠家都需要采購相應鈍化產品對銅件進行處理，下面凱盟分享一下銅表面鈍化處理的正確操作流程！
銅表面鈍化處理操作流程：
第一步：對銅件進行除油除銹
對銅件進行除油除銹是鈍化前的必要操作，不然銅表面的油污和銹斑會污染溶液，并影響后續的鈍化效果。而除油除銹可選擇用相關的酸洗和清洗劑，一般以1:10兌水使用（具體比例按照產品說明勾兌），然后浸泡3~5分鐘的時間，若有超聲波清洗機那效果會更好！
第二步：進行化學拋光處理
這一步主要是為了使銅件表面更加光潔明亮，而且平整的表面亦有利于鈍化膜的形式，操作流程是將拋光液與純凈水按比例兌換，然后加溫到45-50度，黃銅一般拋光1-2、紫銅大概3-5分鐘的時間！
第三步：沖水清洗與中和處理
前兩項處理完后要對于工件中殘留的溶液完全清洗干凈，防止殘留的溶液影響到鈍化劑，從而影響到后續的鈍化效果！
第四步、銅材鈍化處理
將清潔后的待處理銅件放置在銅材鈍化原液中，常溫浸泡在5~15min時間即可，這樣就能達到不錯的抗氧化效果！
第五步、純水清洗處理和烘干
先用清水洗掉表面殘留的鈍化液，再放入80℃左右的熱純水進行清洗，防止銅件表面吸附自來水中的氯離子從而影響效果，最后還要對銅件進行烘干，而且烘干的溫度最好是控制在80～90℃左右！
以上是銅表面鈍化處理的完整工藝流程，只有鈍化處理過程正確操作才能為銅件帶來良好的抗氧化能力，目前凱盟化工的銅鈍化劑產品能夠為銅件帶來長達兩年的抗氧化效果！
